Tests de qualité

Les emballages et les displays sont testés dans un laboratoire interne de STI Group et en collaboration avec des organismes externes pour vérifier qu'ils respectent bien les exigences légales et spécifiques à l'entreprise. Les résultats sont exploités dans le processus de développement.

Les tests sont variés : chocs, vibrations, chutes jusqu'à des tests climatiques approfondis. Même si un produit n'a jamais été endommagé durant le transport, il est impératif de vérifier sa construction et d'effectuer un essai dans le laboratoire de contrôle. Cela permet de se rendre immédiatement compte si l'emballage d'un produit est surdimensionné ou pourrait être fabriqué d'une façon plus économique.

L'optimisation et le contrôle s'opèrent tout au long de la chaîne de création de valeur en prenant toutes les étapes en compte, du processus de remplissage en passant par la logistique interne à l'entreprise et la distribution mondiale, ou encore le transport du produit vers le consommateur final.

Seuls les tests permettent de savoir avec certitude si un produit remplit les exigences requises et supporte les sollicitations. Voici un aperçu des tests menés.

Des forces horizontales peuvent s'exercer lorsque les trains se mettent en branle, les camions freinent abruptement ou lorsque des problèmes surviennent durant le transport avec un transpalette. Une unité de test unique en son genre permet de simuler ces forces.

Le test de choc vertical permet de mesurer l'impact des forces exercées sur un produit lorsqu'il tombe de diverses hauteurs et de plusieurs angles. Ce procédé de test est décisif pour obtenir la qualification requise pour les emballages de produits dangereux.

Des vibrations peuvent survenir lors du transport et endommager le produit ou son emballage. Pour cette raison, il faut effectuer des tests de vibration ou des tests aléatoires.

Les tests d'empilage (tests quasi-statiques) servent à contrôler la solidité de l'emballage ou la protection du contenu  lorsqu’ il est soumis à une compression d'empilage.

Le test de la résistance à la compression de l'arête sert à vérifier la pression maximale à laquelle peut être soumis un emballage rectangulaire avant de provoquer l'affaissement du carton ondulé, lorsqu’une force verticale est exercée sur sa surface

Le test de résistance à l'éclatement sert à contrôler la solidité des emballages. La résistance à l'éclatement mesurée est la résistance qu'un échantillon d'emballage de forme ronde, en extension, est capable de supporter sans éclater, lorsqu'on exerce une pression uniforme croissante sur un côté.

Le test de résistance à la compression à plat sert à définir la résistance du carton ondulé. Cette résistance mesure la pression verticale maximale pouvant être exercée sur une surface avant qu'elle ne s'affaisse.

Le test de perforation sert à calculer la résistance à laquelle est  soumis un échantillon d'emballage étiré lorsqu'il est traversé par un outil de perforation. L'opération de perforation  utilisée à cette fin sert à percer, déchirer et plier l'échantillon.

L'indice Cobb renseigne sur la capacité d'absorption d'eau du papier, du carton et du carton ondulé dans des conditions définies durant une période donnée et sur un échantillon de la matière à tester couvrant 1m². Plus l'indice Cobb est élevé, plus le matériau est capable d'absorber l'humidité.  

L'incidence des températures extrêmes (-35° C et +70°C) et de l'humidité (de 40 à 95%) peut être testée dans une chambre climatique spéciale. Ceci est particulièrement important pour le transport outre-mer et la livraison vers les pays au climat tropical.